一、温度控制类故障

1. 温度升不上去（加热异常）
   • 原因：加热管烧坏、接线松动、继电器或固态继电器损坏、控制器参数错误、电源电压不足。
   • 表现：设备启动后温度持续低于设定值，或升温速率显著下降。
   • 处理：
     • 检查加热管电阻值（用万用表测量），若断路则更换；
     • 测试控制输出端信号，若继电器损坏需更换；
     • 调整控制器PID参数（建议联系厂家指导）；
     • 检查电源电压是否稳定。
2. 温度降不下来（制冷异常）
   • 原因：压缩机故障、冷凝器散热不良（灰尘堵塞或风扇停转）、制冷剂泄漏、环境温度过高。
   • 表现：低温试验时温度无法达到设定值，或降温速率缓慢。
   • 处理：
     • 检查压缩机电流及运行状态，若异常需维修或更换；
     • 清洁冷凝器翅片，确保风扇正常运转；
     • 用肥皂水或检漏仪检测制冷剂泄漏点，补漏后补充制冷剂；
     • 确保设备运行环境温度在5℃-30℃之间。
3. 温度波动大
   • 原因：温度传感器老化或接触不良、试样放置过多阻碍气流循环、PID参数设置不合理。
   • 表现：温度显示值在设定值附近频繁波动。
   • 处理：
     • 更换或重新校准温度传感器；
     • 调整试样间距，避免遮挡风道；
     • 重新整定PID参数（比例系数、积分时间、微分时间）。

二、制冷系统类故障

1. 制冷剂泄漏
   • 原因：制冷管路接口松动、阀门损坏、铜管腐蚀。
   • 表现：制冷效果下降，压缩机长时间运行但温度不降。
   • 处理：
     • 用肥皂水或检漏仪检测泄漏点，焊接修复后抽真空并补充制冷剂；
     • 定期检查制冷剂压力，防止泄漏或不足。
2. 压缩机故障
   • 原因：电源异常、机械磨损、电气故障。
   • 表现：压缩机不启动、运行噪声大、排气压力异常。
   • 处理：
     • 检查压缩机电源及电压是否正常；
     • 用钳形电流表测量运行电流，若异常需更换压缩机；
     • 定期清洁压缩机表面灰尘，确保散热良好。

三、电气与控制系统故障

1. 设备报警或无法启动
   • 原因：控制系统程序故障、电源异常、保护装置启动（超温、过载）。
   • 表现：控制面板显示错误代码，设备无法正常运行。
   • 处理：
     • 断电重启设备，消除临时电磁干扰；
     • 检查接线端子是否松动，重点检查PLC模块、固态继电器；
     • 若保护装置频繁动作，需排查电气系统及控制逻辑。
2. 控制面板乱码或无响应
   • 原因：软件故障、硬件连接问题。
   • 表现：触摸屏无响应、程序紊乱、报警代码闪烁。
   • 处理：
     • 尝试重启设备，若问题持续需联系专业维修人员；
     • 检查控制线路是否老化或松动。

四、机械与结构类故障

1. 风量减小或风速不均匀
   • 原因：风机故障（电机损坏、轴承缺油）、风道堵塞。
   • 表现：箱内温湿度分布不均，气流声异常。
   • 处理：
     • 检查风机电源及转速，更换故障电机或轴承；
     • 清理风道内异物，确保通风畅通。
2. 设备振动或噪声大
   • 原因：箱体水平未校正、传动部件润滑不足、管路共振。
   • 表现：设备运行时有金属摩擦声或振动。
   • 处理：
     • 用水平仪调整地脚螺栓，确保设备水平；
     • 给门铰链、滑轨涂抹高温硅脂，更换磨损齿轮；
     • 加固松动的铜管支架，在振动源处加装橡胶减震垫。

五、日常维护建议

1. 定期清洁：每月清洁冷凝器和风道，保持散热良好；每季度检查制冷剂压力。
2. 电气检查：每月检查接线端子，防止松动导致接触不良。
3. 传感器校准：定期校准温度传感器，确保数据准确。
4. 环境控制：保持设备周围环境清洁通风，避免灰尘、杂物进入箱内。
5. 规范操作：避免过载、超温、超压等不当操作，严格按照操作规程使用设备。