一、试验前准备

1. 样品处理
   • 清洁：试验前需清洁样品表面，去除油污、灰尘等杂质，避免影响腐蚀结果。
   • 预处理：根据标准要求（如ASTM B117、ISO 9227）对样品进行预处理，如涂层固化、划痕制作（用于划痕腐蚀试验）等。
   • 支撑与放置：样品需用惰性材料（如塑料、玻璃）支撑，避免与箱体直接接触；倾斜放置（通常15°-30°）以确保盐雾均匀沉积。
2. 溶液配制
   • 浓度控制：使用分析纯氯化钠（NaCl）和去离子水配制5%±0.1%（质量分数）的盐溶液，pH值控制在6.5-7.2（中性盐雾）。
   • 杂质过滤：溶液需通过滤纸或过滤器去除颗粒物，防止堵塞喷嘴。
   • 定期更换：盐溶液需定期更换（一般每24-48小时），避免因蒸发导致浓度变化。
3. 设备检查
   • 密封性：检查箱门、观察窗、盐水管道等部位的密封性，防止盐雾泄漏腐蚀周围环境。
   • 喷嘴状态：确认喷嘴无堵塞或损坏，确保盐雾均匀喷洒。
   • 温度校准：使用标准温度计校准箱内温度（通常35℃±1℃），避免温度偏差影响试验结果。

二、试验中操作规范

1. 温度与湿度控制
   • 箱内温度：保持恒定在35℃±1℃，避免温度波动超过±0.5℃。
   • 饱和桶温度：控制饱和桶温度在47℃±1℃，确保盐雾生成稳定。
   • 湿度监测：部分设备需监测箱内湿度（通常≥95%），但中性盐雾试验主要依赖盐溶液浓度和温度。
2. 盐雾沉降量
   • 测量频率：每天至少测量一次盐雾沉降量（通常1-2 mL/80cm²·h），确保符合标准要求。
   • 调整方法：若沉降量不足，检查喷嘴压力或溶液流量；若过多，减少溶液供给或调整喷嘴角度。
3. 避免干扰因素
   • 通风控制：试验过程中关闭箱体通风口，防止外部空气进入干扰盐雾分布。
   • 振动隔离：将设备放置在平稳台面上，避免振动导致盐雾沉积不均。
   • 光照限制：避免阳光直射箱体，防止局部温度升高影响试验结果。
4. 安全防护
   • 腐蚀性防护：操作时佩戴防护手套、护目镜和实验服，防止盐雾接触皮肤或眼睛。
   • 通风排气：试验结束后开启箱体通风系统，排出残留盐雾，避免腐蚀性气体积聚。
   • 废液处理：盐溶液需按环保要求处理，禁止直接排放。

三、试验后维护与保养

1. 设备清洁
   • 箱体内部：试验结束后用去离子水冲洗箱体内部，去除盐分残留，防止腐蚀。
   • 喷嘴清理：使用软毛刷或压缩空气清理喷嘴，避免堵塞。
   • 样品架清洁：清洗样品架并晾干，防止下次试验时交叉污染。
2. 溶液系统维护
   • 盐水桶清洗：定期清洗盐水桶和管道，防止盐结晶堵塞。
   • 饱和桶排水：试验后排空饱和桶内积水，避免细菌滋生或盐分沉积。
3. 长期存放建议
   • 干燥环境：设备长期不用时，保持箱体内部干燥，可放置干燥剂吸湿。
   • 定期通电：每月通电运行1-2小时，防止电气元件受潮损坏。
   • 覆盖防尘：使用防尘罩覆盖设备，避免灰尘进入。

四、常见问题与解决方案

1. 盐雾沉积不均
   • 原因：喷嘴堵塞、箱内温度不均、样品放置角度不当。
   • 解决：清洁喷嘴、调整温度控制器、重新放置样品。
2. 盐雾沉降量超标
   • 原因：溶液浓度过高、喷嘴压力过大。
   • 解决：稀释盐溶液、调整喷嘴压力或流量。
3. 箱内温度波动大
   • 原因：温控系统故障、环境温度变化剧烈。
   • 解决：检查温控传感器、将设备移至恒温环境。
4. 设备腐蚀严重
   • 原因：盐雾泄漏、清洁不及时。
   • 解决：加强密封检查、缩短清洁周期。